ACTION REPORT ／ 抜粋映像の所見を、現場で変えることへ
説明用イメージ
想定360°解析画面観察所見受け渡し口に人と台車が集中する
環境改善待機位置と搬送動線を分離する
実行・再確認担当・期限を決め、同条件で再撮影
食品・飲料工場向け ｜ 現場改善360度AIレポート
事故報告は残る。でも、現場の何を変えるべきかは決まらない。
安全・衛生・人手不足を、現場から変える。
360°の現場データで、危険・ムダ・属人化を見える化。 何を変えるか、担当、期限、再確認方法までお返しします。
- 対象
- 工場長・生産／品質／安全責任者 従業員50〜200人規模を想定
食品・飲料加工を中心に、製造・物流・建設／電気工事の現場へ
想定360°解析画面課題変える場所が決まらない
→すること360°で記録し、関係を読む
→成果物担当・期限つきの改善計画
→解決現場が実際に変わる
01THE PROBLEM
課題
事故報告は積み上がる。
変える場所は決まらない。
紙の報告に残るのは「起きたこと」だけです。直前の動き、死角、正常な日との違い、 改善後に本当に変わったかは残りません。だから毎回ゼロから原因を探すことになります。
こう思ったことは、ありませんか。
危ないのは、分かっている。でも「どこを、どう直すか」が、いつも決められない。
工場長ヒヤリハットは集まる。読んで、綴じて——そこで止まってしまう。
安全衛生担当対策はいつも「注意喚起」。置き場所も動線も、昨日と同じままだ。
製造課長あの人が休んだら、このラインは回らない。頭の中のコツは、記録に残っていない。
生産部長
どの声も、現場の怠慢ではありません。「現場で何が起きているか」が、記録に残っていない——原因はそれだけです。※代表的なお悩みの例です。
紙を捨てるのではありません。紙を「次に何を見るか」の起点へ変えます。
その間も、安全と現場運営には
1,110万円／年・拠点
製造・食品加工で従業員50〜200人規模、1拠点を想定した自社の積み上げ試算。業界平均ではありません。内訳と算式を見る
- 安全管理・改善工数360万円／年
複数部門の合計 60人時／月 × 時給5,000円 × 12か月
安全衛生委員会、準備・議事録・是正確認、現場巡視・危険箇所確認、事故・ヒヤリハット整理・教育準備の合計。 - 安全教育・安全大会運営150万円／年
受講拘束60 ＋ 準備20 ＋ 講師19 ＋ 会場・資料・機材・移動50（万円）
受講拘束は100人 × 2時間で算定しています。 - 停止・手戻り・非効率ロス600万円／年
影響作業者250 ＋ 生産機会・材料・再作業250 ＋ 原因確認・復旧・残業100（万円）
常時異常検知の費用ではなく、いま現場で発生している業務負担です。
合計 360 ＋ 150 ＋ 600 ＝ 1,110万円／年・拠点。5年で5,500万円以上。 入口の81万円は、この年間負担の約7%にあたります。金額は現場条件により異なるため、商談では貴社の実数へ置き換えます。
実際に起きている事故を見る（厚生労働省 統計）
死亡者数が700人と過去最少になる一方で、休業4日以上の死傷者数は年間135,333人と高止まりしたままです（令和7年）。 業種別では製造業が26,371人と最多。 製造業で最も多い事故の型ははさまれ・巻き込まれで、死傷6,114人・死亡41人といずれも型別で最多です（令和6年確定値）。 食品工場では、攪拌機の洗浄中、コンベヤの清掃中、段取り替えの点検中、清掃中に別の作業者が起動、といった 「毎日やっている非定常作業」で重大な事故が起きています。 休業4日以上の死傷者の30.0%は60歳以上です（令和6年。雇用者に占める割合は19.1%）。
出典：厚生労働省「令和7年 労働災害発生状況」（令和8年5月公表）、「令和6年 労働災害発生状況（確定値）」。 公表は業種大分類までのため、食料品製造業単独の全国確定値は取得していません。ここでの数値は「製造業」として示しています。
02WHAT WE LOOK AT
すること
写真一枚では切れてしまう。
現場の関係を、360度で解析。
見るのは単体の人や設備ではありません。配置・動線・関係—— 誰がどこを通り、何といつ重なるか。360°の記録なら、その関係が同じ画面に残ります。
サービスイメージ動画 ／ 1分27秒
想定解析イメージ食品・飲料
容器・資材の受け渡し地点
台車・作業者・出入口が同じ時間に重なっていないか。
想定解析イメージ食品・飲料
清掃・結露後の床面と通路
濡れた床の上を、いつ誰が通っているか。
想定解析イメージ食品・飲料
包装資材・原料容器の仮置き
仮置きで、通路と避難経路がどれだけ狭まっているか。
カンタン相談で、さらに詳しく貴社の現場では、どこを・いつ見るべきか。
まず、1工場の課題を相談する確認すべき場所と時間は、扱う品目、工程の組み方、人の配置で変わります。 事故・ヒヤリハット1件、または気になるエリア1箇所をお聞かせいただければ、 貴社の現場に当てはめてご説明します。
- どの地点を、いつ記録すればよいか
- その現場で先に確認すべきなのはどこか
- どの順番で変えると効果が出やすいか
掲載画像はすべて想定解析イメージで、実顧客の解析結果ではありません。 寸法・力・ガス・通電などの正確な値は、図面・センサー・現場確認がある場合にのみ追加で評価します。 解析結果はAIだけで確定させず、現場資料と人の確認を重ねてレポート化します。
03BEFORE / AFTER
解決
「注意する」で終わらせず、
現場を変えて、確かめる。
人と台車が接触しかけた、という1件の報告から。同じ地点・同じ画角で撮り直せるから、変わったことを目で確かめられます。
BEFORE ／ 改善前
AFTER ／ 改善後SAME SPOT ／ SAME ANGLE ／ 同じ地点・同じ画角
変えたのは個人の注意ではなく、置き場所と通行区画
決めたのは製造課長 ／ 8月15日まで
確かめたのは同じ地点・同じ時間帯での再撮影
同一地点・同一画角の説明用イメージです。事故削減率や経済効果を保証するものではありません。
現場改善360度AIレポート
事故・ヒヤリハット1件、または改善エリア1箇所から始められます。
04WHAT YOU GET
成果物
変える場所、担当、期限、
確かめ方まで、1つに。
お返しするのは映像データではありません。根拠のついた所見と、そのまま現場に出せる改善計画です。 PC・タブレット・PDFのどれで開いても、同じ根拠を指しています。
01解析根拠360°映像のどこを確認したか
02観察所見何が危険・ムダになっているか
03改善案置き方・動線・設備周辺をどう変えるか
04実行・再確認誰がいつ行い、どう確かめるか
食品加工工場A棟 ／ 受け渡し・包装・搬送エリアレポート画面（説明用サンプル）
数値・地点名・担当はすべて例です
29件見た対象
6件直すべき箇所
2／6実行・再確認済
最優先の1件（説明用サンプル）受け渡し位置と搬送動線を分離する
担当製造課長 期限8月15日 確認同条件で再撮影
残りの改善案と優先順位は、レポート本体でお渡しします。4つの表示形態を見る
PC・タブレット・PDF・ホログラムのすべてが、同じシーンID・同じ根拠を参照します。
05OPPORTUNITY
入口の診断を、次の改善へ
1拠点あたり
年間600〜1,400万円の改善機会。
現場環境の改善、教育方法の変更、反復作業の自動化を段階に分けた試算です。 削減を保証するものではなく、顧客実績でもありません。
190〜340万円／年
本サービス単体の範囲100〜140万円／年
次の段階として別途ご提案300〜900万円／年
次の段階として別途ご提案累積の試算と算定条件を見る
合計600〜1,400万円／年・拠点
→1拠点・5年3,000〜7,000万円
→最大シナリオ3.5億円
算式：年間最大1,400万円／拠点 × 5拠点 × 5年 ＝ 3.5億円（積算値）
想定条件に基づく自社試算です。各施策の導入費・運用費を控除する前の値であり、削減保証ではありません。 環境改善と自動化で同じ停止・作業ロスを二重に計上しないよう整理しています。実際の効果は現場条件により異なります。
06PRICE & PROCESS
料金と進め方
まずは90日・1拠点、
81万円から。
事故・ヒヤリハット1件、または改善エリア1箇所から始められます。 現場条件を確認したうえで正式なお見積りをご案内します。
標準導入例
81万円〜
90日 ／ 1拠点 ／ 1テーマ ／ 税別
- 撮影支援と記録計画
- 360°AI解析
- 改善レポートと90日行動計画
- 撮影キットは90日間の貸与
- 01資料を共有事故・ヒヤリハット、写真、図面、改善したい箇所をお預かりします。
- 02短時間の記録現場のご担当者が、必要な地点だけを360°で短く撮影します。
- 03解析・改善会議AI解析と人の確認を重ね、変える順番を一緒に決めます。
- 04実施・再確認担当と期限を決め、同じ地点を撮り直して変化を確かめます。
申込の起点
事故・ヒヤリハット1件、または改善エリア1箇所から。
この画面では決済は発生しません。お申し込み後に現場条件を確認してご案内します。
継続・個別設計のご提案も見る
複数地点・複数部門・高リスクの現場へ、現地同行と個別分析、経営会議向けの報告まで。
範囲確認後に個別見積定期的な記録と比較分析、改善状況の確認、次の改善提案を継続し、現場改善を日常化します。
初回レポートと現場条件をもとに個別設計07FAQ
申込前に、よく確認いただくこと
稼働、衛生、機密。
先に決めておきます。
撮影範囲、機材の持ち込み手順、映り込みの扱い、データの公開範囲は、記録を始める前に合意します。 合意していないことは行いません。
Q撮影のために生産を止める必要はありますか。
Aいりません。通常稼働時の記録が原則です。必要な場面を短く撮るだけで、終日の監視はしません。
Q衛生区域に入れますか。
A貴社の衛生規則に完全に従います。機材の持ち込み可否、清拭・消毒の手順、立入可能な区域は撮影前に合意します。
Q製品・レシピ・作業指示が映り込みませんか。
A撮影範囲、ぼかし処理、利用許諾の範囲を事前に確定してから記録します。映してはいけない対象は、記録計画の段階で除外します。
Q撮影データは公開されますか。
A非公開が既定です。公開は、個別に合意いただいた範囲のみに限ります。合意がない限り、事例や資料にも使用しません。
Q90日で何が終わりますか。
A記録、解析、改善会議、90日行動計画までが範囲です。担当・期限を決めるところまで伴走し、同じ地点での再確認方法までお渡しします。
Q撮影は誰が行いますか。
A現場のご担当者です。JOLLYGOODは撮影キット、記録計画、撮り方の案内を提供します。特別な技術は必要ありません。
Qカメラは買い取りですか。
A90日間の貸与が基本です。買い取りをご希望の場合は別途お見積りします。
現場改善360度AIレポート ／ AI WORKSITE 360 REPORT
事故・ヒヤリハット1件から、
申し込みできます。
対象の現場と、事故・ヒヤリハットまたは改善エリアを登録してください。 現場条件を確認し、撮影キット・撮影案内・返送方法・実施日程をご案内します。
まず、1工場の課題を相談する90日・1拠点 81万円〜（税別）。現場条件確認後に正式見積りをご案内します。この画面では決済は発生しません。
08NEXT STEP
現場に合わせて、次の一手を
本サービスは「解る」です。
環境改善で取り切れないリスクには人の行動を、反復する業務には自動化を。 どちらへ進むかは、レポートで確認した現場の状態から決めます。
- 01撮る360°で現場を記録する
- 02解る何を変えるかを決める
- 03育てる人の判断・手順を変える
- 04動かす反復作業を自動化する
現場安全360
危険の理由を、作業者本人の目線で体験して身につけます。日常はブラウザだけで受講でき、 年1回の安全大会ではVRゴーグルで深く体験します。
ロボット導入前 環境診断
ロボットが走行・稼働できる環境条件を、360°記録とAIで確認します。